对辊挤压造粒有机肥生产线

　　挤压造粒生产线投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒。

　　挤压造粒的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等.挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和粉状产品好用，用粉状物料可以降低成本。

　　有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配(鸡粪等)→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。

　　生产线流程

　　1、原料配料： 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵( 磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙)、 氯化钾( 硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

　　2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

　　3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用 转鼓造粒机，也可选用 挤压造粒机)。

　　4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　　5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

　　6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

　　7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

　　8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

　　复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、然后成品包装。